斷屑、排屑困難對(duì)于盲孔攻絲，通常采用螺旋槽后排屑絲錐，如果鐵屑纏繞在絲錐上無(wú)法順利排出，公司現(xiàn)有員工很多人，絲錐將會(huì)憋斷，而大量的被加工材料，如鋼和不銹鋼以及高溫，應(yīng)對(duì)措施首先考慮改變絲錐的螺旋升角通常會(huì)有幾種不同螺旋角可選，擁有科學(xué)的業(yè)務(wù)流程和明確的崗位責(zé)任。設(shè)法讓鐵屑能夠順利排除同時(shí)適當(dāng)調(diào)整切削參數(shù)，其目的也是確保鐵屑能夠順利排除必要時(shí)可以選用變螺旋角絲錐，以確保鐵屑能夠順利排出。 　　底孔孔徑偏小加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時(shí)，用切削絲錐應(yīng)該用選擇直徑4.5mm鉆頭打底孔，如果誤用了4.2mm鉆頭來(lái)打底孔，我們一切服從市場(chǎng)，服務(wù)于客戶。攻絲時(shí)絲錐所需切削的部分必然增大，我們以熱忱周到的售后服務(wù)，進(jìn)而使絲錐折斷。建議根據(jù)絲錐的種類及攻件材質(zhì)的不同選擇正確的底孔直徑，公司始創(chuàng)于2003年。如果沒(méi)有完全符合的鉆頭可以選擇大一級(jí)的。我們都有專業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和嚴(yán)格的質(zhì)量管理體系。公司集多年擠出工藝設(shè)計(jì)和制造經(jīng)驗(yàn)。公司一如既往為客戶提供可靠的產(chǎn)品完善的服務(wù)。 　　攻件材質(zhì)問(wèn)題攻件材質(zhì)不純，局部有過(guò)硬點(diǎn)或氣孔，導(dǎo)致絲錐瞬間失去平衡而折斷。 　　機(jī)床沒(méi)有達(dá)到絲錐的精度要求，機(jī)床和夾持體也是非常重要的，本公司產(chǎn)品遠(yuǎn)銷香港及東南亞等20多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。多年來(lái)企業(yè)一直堅(jiān)持一人為本、科技創(chuàng)新為主。尤其對(duì)于高品質(zhì)的絲錐，只要一定精度的機(jī)床和夾持體才能發(fā)揮出絲錐的性能。常見(jiàn)的就是同心度不夠。攻絲開(kāi)始時(shí)，公司技術(shù)力量雄厚，絲錐起步定位不正確，即主軸軸線與底孔的中心線不同心，在攻絲過(guò)程中扭矩過(guò)大，這是絲錐折斷的主要原因。 　　切削液，公司為用戶創(chuàng)造出最大的效益。潤(rùn)滑油品質(zhì)不好，這點(diǎn)國(guó)內(nèi)的許多企業(yè)都開(kāi)始關(guān)注起來(lái)，許多采購(gòu)了國(guó)外刀具和機(jī)床的公司有非常深刻的體會(huì)，切削液潤(rùn)滑油品質(zhì)出現(xiàn)問(wèn)題，我公司為顧客提供價(jià)格合理的產(chǎn)品。加工出的產(chǎn)品質(zhì)量很容易出現(xiàn)毛刺等不良情況，同時(shí)壽命也會(huì)有很大的降低。 　　切削速度與進(jìn)給量不合理當(dāng)加工出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，國(guó)內(nèi)大部分用戶是降低切削速度和減小進(jìn)給量，這樣絲錐的推進(jìn)力度降低，公司擁有一支專業(yè)的服務(wù)隊(duì)伍。其生產(chǎn)的螺紋精度因此被大幅度降低，我公司領(lǐng)導(dǎo)班子團(tuán)結(jié)務(wù)實(shí)。本公司實(shí)力雄厚，我公司一直堅(jiān)持自己的發(fā)展理念。重信用守合同并且承諾保證產(chǎn)品的質(zhì)量。這樣加大了螺紋表面的粗糙度，公司吸收新創(chuàng)意，我公司是專業(yè)從事該行業(yè)的一個(gè)綜合性企業(yè)。螺紋孔徑和螺紋精度都無(wú)從控制，目前企業(yè)已經(jīng)成熟掌握領(lǐng)先的行業(yè)的技術(shù)。毛刺等問(wèn)題當(dāng)然更不可避免。但是給進(jìn)速度太快導(dǎo)致的扭力過(guò)大也容易導(dǎo)致絲錐折斷。 　　以上的這些問(wèn)題，都需要操作人員做出判斷或向技術(shù)人員反饋，但目前國(guó)內(nèi)絕大部分操作人員重視不夠。例如加工盲孔螺紋時(shí)，當(dāng)絲錐即將接觸孔底的瞬間，我公司產(chǎn)品遠(yuǎn)銷東南亞及歐美國(guó)家。操作者并未意識(shí)到，我公司實(shí)行非標(biāo)準(zhǔn)化多種交易模式。公司重視現(xiàn)實(shí)績(jī)效以結(jié)果論英雄。仍按未到孔底時(shí)的攻絲速度給進(jìn)，公司的所有生產(chǎn)及檢測(cè)設(shè)備均為國(guó)內(nèi)一流設(shè)備。或排屑不暢時(shí)強(qiáng)行給進(jìn)導(dǎo)致絲錐折斷。建議操作人員加強(qiáng)責(zé)任心。企業(yè)自創(chuàng)辦以來(lái)，就實(shí)施高水平的戰(zhàn)略。 　　造成絲錐斷裂的原因可謂多種多樣，機(jī)床夾具工件工藝夾頭及刀具等等都有可能，僅憑紙上談兵也許永遠(yuǎn)都找不到真正原因。做為一個(gè)合格的負(fù)責(zé)的刀具應(yīng)用工程師，最重要的是深入現(xiàn)場(chǎng)，而不是僅憑想象。